我公司研制和开发的特色产品：金属硬密封耐磨球阀，是针对高杂质、高粘度、高温高压、强腐蚀等恶劣工况，选用合理的、适用的、优质材料和全新的设计理念，运用先进的生产、加工工艺，全过程质量控制，使得每台阀门做到顾客满意。产品已广泛应用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成树脂、硅粉等）；电厂蒸汽主管道输水；钢厂煤粉、除渣、脱硫；氧化铝厂高压溶出、浆液过滤系统；焦化煤改油等行业中。

我公司研制和开发的特色产品：金属硬密封耐磨球阀，是针对高杂质、高粘度、高温高压、强腐蚀等恶劣工况，选用合理的、适用的、优质材料和全新的设计理念，运用先进的生产、加工工艺，全过程质量控制，使得每台阀门做到顾客满意。产品已广泛应用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成树脂、硅粉等）；电厂蒸汽主管道输水；钢厂煤粉、除渣、脱硫；氧化铝厂高压溶出、浆液过滤系统；焦化煤改油等行业中。

硬密封球阀特点

一、全新的设计理念

我公司根据不同工况需要，对阀门采用不同设计：

1.阀座与球体密封面采用金属对金属密封，球体及阀座采用特殊硬化处理，确保密封可靠、且耐高温耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。球体和阀座具有良好的剪切、自洁功能、适应对含颗粒、纤维介质的控制。

2.阀座采用板簧或压簧加载式，特别是在高温或低温状态下，可以避免由于热胀冷缩引起的球体与阀座的卡死现象；在高温或低温状态下，采用有弹性、具自动补偿功能的阀座结构，阀体、球体与阀座的变形量被板簧或压簧吸收，故阀门能够在高温或低温状态下灵活启闭，而且，密封可靠。

3.阀座密封根据工况温度可选O型圈密封、石墨垫片或预紧式石墨密封；这些结构可根据工况的实际情况合理选用，可以达到满意的效果。我公司生产的硬密封固定球阀一般采用球前密封结构，具有双切断双排放功能。浮动球阀一般采用球后阀座密封结构，属单向密封结构，如用户有特殊要求，也可采用浮动双向密封结构。

4.硬密封球阀的阀杆密封采用柔性石墨填料，法兰采用夹不锈钢丝柔性石墨或金属缠绕石墨垫片，具有本质防火安全（符合API607）和防静电（符合API608）功能。采用下装式阀杆，防飞出阀杆结构，从而避免因对阀门误操作造成阀杆飞出事故。

二、先进的制造工艺

1.超音速火焰喷涂工艺

球体表面采用表面热喷涂设备—超音速火焰喷涂（HVOF）其工艺：氢气、氧气充分燃烧爆炸后，产生高速火焰，火焰速度高达6000码/秒（三倍音速），通过特别设计的喷枪，金属粉末粒子（材料可根据用户要求选择）被高速喷涂到球体表面及阀座的密封面上，从而形成致密的、具有极强粘度的图层，法向粘结强度达70MPa，图层表面硬度可高达HRC62-70，

不容易被介质及介质中的杂质划伤。火焰喷涂工艺可以做到硬度及强度完美统一，并不受温度的影响。

2.“配对”精密研磨工艺

我公司生产的每一台阀门都保证球与阀座之间“配对”精密研磨。由于球和阀座的硬度比较高，我们采用独特的磨料、工艺和工装，在改制的精密研磨机上进行研磨，密封效果可以达到“零”泄露。对于大口径的阀门都采用人工研磨的方式，每一个阀的品质都得以保证。

3.优质的密封材料

选用优质、合理的阀座密封材料是保证阀门使用性能的重要因数。但这必须在确保了解工况介质的前提下，才能发挥其特性。因此，根据我公司多年来的供货经验和使用场合，我们将硬密封球阀分为四种类型，具体参见适用场合。

压力等级：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa

公称通径：DN15~900mm 设

计与制造：API608、API 6D GB/T12237

结构长度：ASME B16.10 GB/T12221

连接形式：1.法兰连接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635

2.焊接连接：GB/T12224 ASME B16.34 压力试验：API598 、JB/T9092 驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动

我公司根据客户需求开发出低温型金属硬密封球阀、高温高压蒸汽切断型金属硬密封球阀、高耐腐蚀金属硬密封球阀、高耐磨型金属硬密封球阀等一系列产品，从而更加丰富了我公司的产品内容和特色，拓宽了我公司的产品市场覆盖面和市场占有率，同时，也为我公司在硬密封球阀技术方面占有一席之地。

1.低温型，应用于低温场合的介质切断控制，介质温度达到-196℃。阀体、阀内件均经过-196℃液氮低温处理，采用加长型上阀盖，确保该阀在超低温状态下正常使用，泄漏量达到气体零泄漏。

2.高耐腐蚀、高耐磨金属硬密封球阀，主要应用于国内煤改油甲醇项目中，其中，高压场合的氧气切断，压力为3.0~5.0MPa。由于氧气介质的特殊性，氧气流速必须控制在25m/s下，因此高压氧气切断型金属硬密封球阀也进行的特殊的改进，且阀内件采用MONEL等特殊合金材料，确保阀门在打开的瞬间把氧气流速控制在25m/s以下，泄漏量为气体零泄漏，达到国家标准及用户使用要求。随着我国煤改油项目及甲醇项目的大规模发展，高压氧气切断阀在该装置中得到大量使用，而此前高压氧气切断阀基本上是引进国外阀门厂家。因此，高压氧气切断金属硬密封球阀成功开发和应用，足以打破这种完全依赖进口的局面。

3.高温高压蒸汽切断型，应用于高温高压状态的蒸汽切断，一般多见于大型石化工厂主蒸汽疏水管路，温度为300℃~500℃，压力为3.0~5.0MPa，阀门通径为DN200~300。由于高温、高压、口径大等因素，我公司通过独特的研磨技术，成功解决的大口径球阀球体的研磨难题，确保该阀在高温高压状态下正常使用，泄漏量达到气体零泄漏的技术要求。

4.高温型，应用于高温场合的介质切断控制，介质温度高达+650℃。阀体、阀内件全部采用耐高温特殊合金钢，经过高温处理，采用延长型上阀盖，确保该阀在高温状态下正常使用，泄漏量达到气体零泄露。