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铸造球阀是将钢入炉熔化后，在模具中浇注成型的球阀。锻造球阀是利用锻造机械对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件，并通过焊接加工的球阀。

浮动式锻钢球阀

一般来说，铸造球阀的压力等级相对较低，(如PN16、PN25、PN40，但也有高压铸造球阀，可达1500Lb、2500Lb)，口径大多为DN50或以上。锻造球阀一般用于高等级管道，直径比较小，一般在DN50以下。

固定式铸钢球阀

铸造球阀和锻造球阀阀体压力和厚度的关系：

铸件是材料在模具中整体浇注冷却成型的，其应力分布均匀，压缩方向不受限制。锻件是利用锻造机械向同一方向打压成型的，其受力方向相同，锻件的内应力是定向的，只能承受有方向性的压力。

铸造：熔融的液态金属在模具中冷却，制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型，可以细化制件中的晶粒。因此在相同材料、壁厚的情况下，锻件的强度和晶相结构要优于铸件。通常，相同等级和材料的铸造球阀的壁厚比锻造球阀厚，可它的耐压强度等于锻件的耐压强度。

全焊接锻钢固定球阀

铸造球阀和锻造球阀的具体区别：

1.铸造球阀可以铸造成大直径球阀，铸件对铸造工艺有更高的要求。铸造球阀的特点是它们可以制成更复杂的形状。对于阀体结构和流道不规则，铸造可以一次成型。所以只要技术通过，就可以铸造大直径阀体。

2.锻造球阀的紧凑性相对较好，由于流道和外观过于复杂，不可能一次成型，经常需要模块化，单独锻造，焊接在一起，因此锻件的尺寸在一定程度上受到限制影响。而且锻件通常不能生产复杂的流线型流道，流道是通过车削加工而成的，内部形成许多尖角，这很容易导致应力不均匀和开裂。在模块化焊接设计中，锻造阀门的阀座直径相对固定，在一些阀门尺寸中，其直径相对较小，影响流量。因为大型阀门锻造工艺的限制，为了节约成本，许多制造商通常采用阀体中心铸造和两端锻造的结构，所以不论铸件还是锻件，在加工过程中都可能会有产品缺陷。

3.铸造球阀的主要缺陷是沙眼、气泡等；锻件的主要缺陷是大晶粒、冷硬现象、裂纹等。为了获得合格的产品质量，相应的铸件需要热处理以消除铸造过程中的应力，同时采用x光、磁粉探伤、渗透检测等检测方法进行检测。对于锻件，需要对焊缝进行严格的热处理和相应的检测，通常需要进行超声波检查，保证产品的质量。

4.铸造球阀应用于DN50以上和6.4MP以下的大气球阀；DN50及6.4MP以上的应采用锻造球阀。对于DN50以上且压力高于6.4MP的球阀，可以使用锻造球阀。

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